熱作模具鋼材使用性能分析
　　
　　由于加工金屬的成分和加工的工藝條件不同，對熱作模具材料提出了各種不同的性能要求，對熱作模具鋼材應主要考慮以下性能
　　
　　熱作模具在工作條件下表面與心部溫差較大。根據模具類型和型腔結構的不同，其表面溫度約在550--7500C范圍內波動，開始工作時，如果模具不經預熱或預熱不當.心部溫度較低，往往與室溫相當。熱作模具型腔早期塑性變形失效或開裂失效與材料高溫屈服強度或塑性不夠有很大的關系。因此，了解熱作模具材料的室溫與高溫力學性能，對于模具材料的正確選用有重要意義
　　
　　①硬度和強度要求材料在模具的服役溫度下，仍保持一定的硬度和強度，并且具有良好的熱穩定性，以防止模具發生變形
　　
　　②韌性很多熱作模具，特別是鍛錘用模具，在工作過程中經常要承受較大的沖擊載荷，為了防止模具開裂，要求模具材料必須有較高的沖擊韌度和斷裂韌度。