P20模具鋼基本信息

預硬化塑料模具鋼，屬于美國牌號。P20料淬火容易爆裂，只能進行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。

P20料硬度高，韌性好，抗拉性強，但是不耐腐蝕，耐磨性差。在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用于大中型精密模具，適用于長期生產高質塑料模具，用于大型模架。此鋼具有良好的可切削性及可一般拋光。

S50C模具鋼基本信息

S50C模具鋼是高級優質中碳鋼，采用由電爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法制造的全靜鋼，具有金相組織均勻的特點。該鋼含碳量（質量分數，%）≥0.4，耐磨性優良，延展性減少，淬火易變形和開裂，故淬火極為重要，切回火后必須急冷，以避免發生回火脆性。通過實行球化處理，可以改善這類碳鋼的切削性能。該鋼通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能。

交貨狀態及硬度

P20模具鋼已預加硬至HRC28-34

S50C模具鋼硬度143-187HBS，179-235HBS，212-277HBS。以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。

化學成分對比

P20模具鋼熱處理及氮化處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。交貨狀：鋼材以退火、熱軋狀態交貨。出廠硬度：預硬29~33HRC。

S50C模具鋼熱處理及金相組織

熱處理規范：正火，830℃；淬火，830℃；回火，600℃。

金相組織：珠光體+鐵素體。

延伸閱讀

S50C模具鋼為什么可以大量用于做模架？做模芯卻不太理想？

模芯更注重拋光性，防腐蝕性，韌性，耐磨性等，且對鋼材的硬度等其他方面的要求更高，而S50C基本無法達到此要求，其硬度只有170-220HB，非常容易磨損，也沒有拋光性，防銹性差，所以做模芯一般不用S50C。

鋼材用于模具的性能有：硬度，耐磨性，拋光性，蝕紋性，機加工性，防腐蝕性，韌性，紅硬性等等。

模架只是一套模架的基礎裝置，只起到加固，滑動導向，冷卻，裝配等作用。對于此類裝置我們只需要其有一定的硬度和屈服強度，不需要別的太多性能，而且在批量生產的時候更要考慮到加工的便捷性，所以硬度不能過高，一般來說王牌S50C的硬度就已經能夠滿足，且價格便宜，不過有些要求較低的模具，如無表面要求的樣板模，生產批量不高的花盆等低端家用品模具也會使用S50C做原身出模具，就性能和要求來決定。