壓鑄模具鋼材若是想要多獲得一些性能，都必須要經過一些工藝處理，例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強化處理……等等。但是，有的時候，壓鑄模具鋼材在熱處理時，突然變形了，那么這是怎么回事呢?下面金華洲小編為您介紹：

 

 

 

 

　　壓鑄模具鋼材熱處理變形對于淬火前工件本身的應力狀態來說，有重要影響。特別是對于一些形狀復雜且經過大進給量切削加工的工件，其殘余應力若未經消除，對淬火變形有很大影響。

 

 

　　壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以經過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是對于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通常可以以2.5～5級的球化組織為宜。

 

 

　　因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，收縮較小的碳化物又會阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。