可切削性，指金屬材料被刀具切削加工后，而成為合格工件的難易程度。那么是什么因素影響模具鋼的可切削性呢？ 

1.化學成分：鋼的合金成分越高，就越難加工，當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。  

2.鋼的結構：不同的結構影響金屬切削性能，如鍛造、鑄造、擠壓、軋制和已切削加工過的，鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。  

3.硬度：硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素，一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金.陶瓷.金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。  

4.非金屬參雜：一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。  

5.殘余應力：殘余應力能引起金屬切削性能問題，一般推薦在粗加工后進行應力釋放工序。