模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。那么模具鋼使用壽命短是什么因素導(dǎo)致的呢？  　　

影響模具鋼使用壽命的因素：  　　

1、鋼中的夾雜物  　　

鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，裂紋進一步引起模具的開裂。  　

2、碳化物分布不均勻  　　

Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不適當(dāng)時，在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重的部位裂紋，或在使用過程中內(nèi)部裂紋進一步擴展而引起失效。  　　

3、鍛造質(zhì)量不好  　　

鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當(dāng)，會引起鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)裂、角裂等缺陷。這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導(dǎo)熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。  　　

4、表面質(zhì)量差  　　

合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具最終的熱處理時，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋。另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。