模具熱處理是模具通過均勻地加熱，奧氏體均溫后快速冷卻到室溫得到細的針狀馬氏體，期間沒有任何氧化脫碳，回火后得到強韌性的回火馬氏體，使得塑膠模具具有高的拋光性，耐磨性，耐腐蝕性，強韌性；避免麻點，拋光橘皮紋，水孔開裂，加工開裂等問題。今天和大家說說塑膠模具鋼由于熱處理原因而產生的失效問題。

     熱處理的淬火回火對材料拋光效果有著直接影響，同一塊Stavax ESR在進行熱處理時，采用真空淬火+低溫回火后能拋光效果優于使用真空淬火+高溫回火的材料。

     熱處理溫度偏低奧氏體不充分造成有殘留鐵素體是后續拋光局部產生橘皮紋的原因之一，正確的熱處理應該選擇正確的熱處理溫度，充分保溫，快速冷卻。

     非真空熱處理或者真空爐漏氣造成模具表面氧化脫碳是造成拋光到3000#砂紙時發現大量“麻點”缺陷的原因之一。

      a.由于熱處理淬火后回火次數兩次，回火保溫時間不夠應力去除不徹底造成加工U型槽時開裂，正確的方法是三次回火，保溫時間充分  

     b.熱處理淬火壓力不足冷卻速度不夠造成模具韌性不足，當水孔處受氯離子腐蝕是容易引起水孔應力腐蝕開裂的原因之一。

   以上是一些現場失效案例，其中很多失效情況與熱處理相關，只有掌握每種材料的特點，正確制定對應的熱處理工藝才能避免或者減少產生塑膠模的失效問題。