一套高質量、高精密度的塑膠模具，表面拋光非常重要，決定模具制造成敗的重要環節。模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異常現象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成鏡面塑膠模具表面異常的原因一般從三方面著手考慮：模具鋼材；拋光手法；注塑工藝。  　　

對于高光產品，我們通常會選用NAK80模具鋼作為模仁材料，但NAK80本身只適合做高光面類產品的，拋光越亮，料紋越明顯，一般高光產品用NAK80材料是沒問題的，對于要求較高的產品，在時間和成本的允許下，我們可以考慮用STAVAX ESR和FS633，拋光效果會更好。材料的選用，固然很重要，但再好的模具鋼材也要有精湛的拋光手法相結合。下面就由金華洲模具鋼材公司技術部講解下神奇的拋光技術。  　　

鏡面模具拋光產生料紋的主要原因是：  　　

1.大多數是因為鋼材的金相組織的不均勻引起產生料紋。  　

2.打磨時間過長和打磨工具轉速過高，造成高鋼材表面發熱引起微觀組織變化。  　

需要注意的是，塑膠模具拋光是件急不來的事，拋光是一個循序漸進的工序，需要先由粗到細的油石，再從粗砂紙一步步過到細砂紙，然后在用不同型號的鉆石高由粗到細的拋光；鏡面拋光還涉及工具的應用，粗加工進口油石用法力度,移動位置要均勻,不擦起溝痕。沙紙最好用干性的。研磨木條也分硬木和軟木,粗研磨用硬木，拋光研磨用軟木，配合鉆石膏拋光才達到鏡面效果。鉆石膏拋光時加一點拋光油更佳：還要謹記較高要求光學模具鏡面拋光室是要防塵的。  　　

拋光工藝進行優化改善了，如果產品注塑出來還有料紋或者波浪紋，麻點之類的不良缺陷，我們就要從注塑工藝來考慮了，由于模具溫度低，材料黏度高，當流動性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動狀態注入型腔后，熔體沿型腔表面流動并被不斷注入的后續熔體擠壓形成滯流及回流，從面形成波流痕。我們可以適當提高模溫，噴嘴溫度，提高注射速率，增加注射壓力及保壓和增壓時間；同時塑膠模具設計也是產品成功的關鍵因素，高光產品模具進膠點的設計有很大的關系，進膠點設計的不合理也會產生波紋。