大家應該都知道，模具鋼材在使用前，一般都是需要經過淬火的。通過淬火工藝后，模具鋼材才可以獲得某些性能。但是呢，有些模具鋼材在淬火后，還要進行冷卻。那么這是怎么回事呢?模具鋼材在淬火后，需要進行冷卻嗎?

　　模具鋼材在淬火后進行冷卻，主要是為了提高模具鋼材的硬度。因為，在通過淬火熱處理工藝后，雖然可以提升模具鋼的使用硬度，但是當處理完模具鋼材后，為了能讓模具鋼材的性能變得更好，就需要對其進行冷卻。所以說，為了避免模具鋼使用過程中，出現變形、開裂的現象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻是必要的。

　　模具鋼材在淬火工藝后的冷卻方法主要有以下幾種:

　　1、單液淬火法。

　　單液淬火法需要在單一冷卻介質中完成，所以該方法，需要將模具鋼材進行加熱到奧氏體化后，再淬入水，油或者其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻取出模具鋼空冷。

　　2、雙液淬火法。

　　雙液淬火法與單液淬火法不同，它在淬火冷卻過程中，最常使用水，油這兩種冷卻介質中配合完成的一種方法。具體做法是將模具鋼材加熱到奧氏體化溫度，然后淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變。當冷卻到00*C左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由于馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。

　　3、分級淬火法。

　　模具鋼材的分級淬火法主要是將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼材或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變的一種方法。其溫度一般選擇有兩種，一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30*C;另一種則是選取Ms點以下80~100*C。

　　4、等溫淬火法。

　　使用此方法，需要將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼材工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留,完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織的一種方法。通過等溫淬火法可以緩解變形和開裂，淬火應力小等優點。