有時候，由于塑膠模具鋼材的特性、熱處理、加工條件等方面的不同，對于模具表面的要求也不一樣，因此導致出現失效形式是多種多樣的。而正確選擇塑膠模具鋼材以及制定合理的處理工藝對于減少塑膠模具鋼材的失效來說，非常地重要。而上次小編已經為大家介紹了如何合理選擇塑膠模具鋼材?那么這次就來介紹一下導致塑膠模具鋼材失效的因素有哪些?

　　導致塑膠模具鋼材失效的因素主要有以下幾種：

　　1、磨損。

　　一般來說，造成磨損失效的主要原因是模具與物料間的摩擦而導致，其磨損失效主要包括有兩個方面，一個是表面磨損，一個是型腔磨損。

　　2、咬合。

　　咬合一般是出現在相同材料制成的模具部件在磨擦時而出現的問題，如果想要解決這一問題可通過采用不同種材料制成上下模或通過表面處理及噴砂來進行解決。

　　3、開裂。

　　塑膠模具鋼材因開裂而導致失效的主要原因，一般是設計不當、韌性不夠、EDM白層太厚等方面造成的。一般可通過改良設計、選擇高韌性材料以及改善制模工藝來進行解決。

　　4、拋光不良。

　　拋光不良的主要表現形式有針孔、料紋、硬點、橙皮紋、光潔度不足等方面。如果想要避免這種情況的話，則需要選擇優質、合適的塑膠模具鋼材，而且還要掌握正確的拋光時間和拋光工藝等。

　　5、腐蝕。

　　塑膠模具鋼材的失效如果是由于腐蝕而導致的，那么其原因一般是由于潮濕的生產環境、塑料(如PVC/PMMA/PA等)或者添加劑(如阻燃劑)加溫時放出酸性氣體導致的。一般可以通過使用不銹模具鋼及表面鍍鉻或者是PVD防銹涂層的同時，保持啤塑環境通風干燥等措施就可以有效地解決這個問題了。

　　以上所介紹的內容就是導致塑膠模具鋼材失效常見的幾種因素，但是由于失效形式是多種多樣的，因此更加具體的，還需要根據實際的情況來進行判斷其產生原因并有效解決。